塑印油墨通常需要考慮下列因素：(1)印刷機(jī)的速度;(2)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu);(3)承印材料的特性;(4)室內(nèi)溫度和相對濕度;(5)印版的類型，溶劑不能與印版發(fā)生腐蝕作用;(6)應(yīng)具有良好的溶解能力，不含任何機(jī)械雜質(zhì)及游離酸、堿和水分;具有良好的蒸發(fā)速率(俗稱干性)。這幾項(xiàng)要求是選擇油墨溶劑的關(guān)鍵性的指標(biāo)。(7)溶劑不能與油墨的組成成分發(fā)生化學(xué)作用;(8)氣味小，毒性小(最理想的溶劑是無毒無氣味)，揮發(fā)的氣體要符合環(huán)境保護(hù)的要求，用于食品包裝應(yīng)達(dá)到實(shí)際無毒級;印刷后產(chǎn)品不得有殘留溶劑的異味。(9)貯存穩(wěn)定，不分解，不吸潮;(10)價(jià)格低，貨源豐富。
2.影響油墨揮發(fā)的因素有哪些?
(1)混合溶劑的配比。混合溶劑的揮發(fā)速度受溶劑分子之間互相制約，它的揮發(fā)速度并不是它們揮發(fā)速度的平均值。
(2)樹脂的影響。油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復(fù)雜，當(dāng)樹脂溶解干溶劑中，兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結(jié)合(溶媒的作用)，此時(shí)，溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定粘度的液體油墨，在干燥過程中附著溶劑的揮發(fā)，樹脂含量在增加，溶劑的揮發(fā)速度也隨之減緩。
(3)顏料顆粒的狀況。制墨時(shí)，當(dāng)加入顏料、填充料等材料，溶劑的揮發(fā)速度就大為降低。顏料的顆粒愈細(xì)，表面積愈大，溶劑的揮發(fā)速度就愈慢。
(4)環(huán)境溫濕度的影響。印刷車間室溫愈高，溶劑的揮發(fā)速度愈快，反之則慢。室內(nèi)空氣流通，溶劑揮發(fā)快，若室內(nèi)比較閉塞，溶劑揮發(fā)就慢。所以高速凹印或柔印機(jī)都配有加熱和排氣裝置。有條件的塑印廠應(yīng)該配備溶劑回收裝置，既解決溶劑揮發(fā)墨層干燥的問題，又解決排污問題，有利職工身心健康。
3.常規(guī)測定油墨的內(nèi)容有哪些?
(1)油墨的顏色;(2)油墨的粘度;(3)油墨的絕對粘度，用泊或厘泊作單位所測得流體的粘度。可由落球粘度計(jì)或由另一種已知絕對粘度的流體在毛細(xì)管粘度計(jì)中流出時(shí)間的比較求出);(4)油墨的粘著性;(5)油墨的干燥性;(6)油墨的著色力;(7)油墨的細(xì)度;(8)油墨的流動度;(9)油墨的耐酸、耐堿。耐乙醇的測定。
4.凹印和柔印常用的溶劑有幾種?
常用溶劑有：烴類：甲苯等。酯類：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯等。酮類：丙酮、甲乙酮等。醇類：異丙醇、異丁醇、正丁醇、乙醇等。□
一、干式復(fù)合法生產(chǎn)方便面蓋材時(shí)，紙同鋁箔不易復(fù)合牢，使用雙組份PU膠粘劑，為什么?方便面蓋材結(jié)構(gòu)為PET/反印刷/PU膠/紙/PU膠/鋁箔/熱熔膠EVA。
紙是一種多孔性材質(zhì)，如果使用同塑料復(fù)合一樣的網(wǎng)眼輥刮刀涂布復(fù)合的話，由于紙多孔性，涂膠量太少，被紙的孔洞所吸收，因而復(fù)合不太牢。同樣，對鋁箔而言，鋁箔表面殘留的油膩也會影響到同紙的復(fù)合牢度。為此，必須提高紙上涂布膠的數(shù)量，可采用逆輥涂布，使涂膠量提高，也可先在紙上擠出涂布一層EVA，然后再電暈處理，涂干復(fù)膠粘劑，這樣就可以提高復(fù)合牢度了。鋁箔火焰處理可進(jìn)一步提高復(fù)合強(qiáng)度。
二、四層結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋是哪四層?特殊層是指什么材料?
四層透明結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋是PET12μm/PA612μm/鋁箔9μm/ CPP70μm，或者PET12/Ny12μm/高阻隔PVDC膜，或EVAL膜10-12μm/CPP膜70μm。以前有些雜志或書上提到的所謂的特殊層是指PVDC或者是EVAL等高阻隔性材料。
三、印刷過程中發(fā)生顏色變淡，為什么?
如在印刷過程中發(fā)生顏色變淡，應(yīng)注意油墨中是否混入了水分、灰塵或其它不能溶解粘結(jié)料的稀釋劑等東西，使油墨發(fā)生凝膠化，凝膠化了的油墨，不僅降低了油墨中膠的含量，油墨附著力下降，也把油墨中的顏料色在凝膠塊中沉降下來，使油墨中顏料變稀，因而變淡。 □
一、如何預(yù)防鍍鋁PET膜的金屬層氧化?
答：在紙質(zhì)包裝盒的內(nèi)層復(fù)合一層PET鍍鋁膜，對于食品的保鮮可以起到很好的作用，但當(dāng)其受熱或盛裝液體食品時(shí)，金屬層很容易被氧化而消失。那么如何防止出現(xiàn)這種故障呢?
常用的方法是采用層壓或擠出涂布的方法在鍍鋁PET膜的金屬層上再復(fù)合一層PET膜。一般來講，對于較小的包裝盒，擠出式涂布方式更為適用，因?yàn)閿D出涂布可獲得柔軟性較好的結(jié)構(gòu)。而層壓方法主要用于較大的包裝盒。在耐腐蝕性方面，采用層壓方法與采用擠出涂布方法制得的內(nèi)膜會有所不同，一般來講，采用層壓法制得的膜具有較高的防腐性，但也要具體問題具體分析。
二、如何解決粉狀物的附著問題?
答：我們用立式F/F/S機(jī)器灌裝一種粉狀食品原料，灌裝袋內(nèi)部為鍍鋁PET膜。最初，我們可以將原料分開、降下并裝入袋內(nèi)，但是不久，粉狀物就附著在了包裝袋內(nèi)的聚酯層上，從而影響了正常封袋。我們分析，引起這種現(xiàn)象的原因有兩種，一種是靜電引起的，另一種是由于食品原料的吸濕性太強(qiáng)導(dǎo)致了這種附著。
若是靜電造成的可以通過增加環(huán)境濕度的方法來消除。例如在空氣中噴些蒸汽;或者采用靜電消除裝置來消除靜電;另外有時(shí)還需要停機(jī)，在所有的輥?zhàn)由鲜┯镁哂袑?dǎo)電性的潤滑油。若是因?yàn)槭称吩系奈鼭裥蕴珡?qiáng)，就一定要注意保持空氣干燥。
1、方便面中的油包和醬包結(jié)構(gòu)如何?鋸齒形的切口有時(shí)切不好是什么原因?
答：方便面中油包和醬包結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是PET12/PA6 12/CPP70μm的干式復(fù)合結(jié)構(gòu)，因?yàn)橛桶歪u包應(yīng)抽真空充填后，蒸煮殺菌。鋸齒形切口切不好主要是刀口不鋒利或者固定刀和動作刀之間的進(jìn)刀角度或距離不合適造成的。
2、果凍蓋蓋材所用的易剝可熱封膠哪里有生產(chǎn)?自己能生產(chǎn)嗎?配方如何?
答：低溫可熱封可剝離樹脂，日本山野貿(mào)易(株)可提供，在北京的北京飯店設(shè)有辦事處。如果要自己生產(chǎn)，可以參看中國物資出版社1999年出版的《中國塑料制品配方大全》一書，第386頁上的配方生產(chǎn)。
問題一 用處理型油墨印刷時(shí)，基材的處理強(qiáng)度需要多少達(dá)因?
答：用處理型油墨印刷時(shí)，基材的處理強(qiáng)度需要36達(dá)因/厘米以上。
1、聚烯烴類薄膜的處理強(qiáng)度
(1)原料為PE及PP的薄膜，其表面屬非活性，與油墨的粘結(jié)性差。為了改善它們與油墨的粘結(jié)性能，應(yīng)在薄膜表面進(jìn)行電暈處理。賦予其活性。
(2)OPP、CPP的處理強(qiáng)度
①通常采用濕潤張力指數(shù)來查明OPP及CPP薄膜表面的活性程度。這種濕潤張力的藥液有30-56dyne/cm，用此來檢測薄膜表面的活性情況。
②OPP、CPP電暈處理產(chǎn)品的處理水平。
電暈處理強(qiáng)度一般設(shè)定在40dyne/cm左右。雖然可以超過該處理強(qiáng)度，但過高的處理強(qiáng)度會帶來一些其他的缺陷。
OPP：未處理是30dyne/cm，處理后是38-42dyne/cm
CPP：未處理是30dyne/cm，處理后是38-40dyne/cm
③電暈處理強(qiáng)度的徑時(shí)變化
經(jīng)電暈處理后的產(chǎn)品長時(shí)間庫存，其處理強(qiáng)度會自行下降。在高溫潮濕的場所，該處理強(qiáng)度的衰減就更加明顯。在管理?xiàng)l件良好的倉庫內(nèi)貯放6個月，考慮它衰減2-3dyne/cm左右。
(3)最低的處理強(qiáng)度水平
以往濕潤指數(shù)下降到36dyne/cm以下的話，油墨的粘結(jié)性變差而無法印刷。所以36dyne/cm是最低界限。
2、PET、ONY的電暈處理強(qiáng)度
(1)PET：剛剛開始將PET薄膜用于包裝領(lǐng)域時(shí)是沒有進(jìn)行電暈處理的。后來證明了經(jīng)電暈處理的產(chǎn)品可以保證油墨穩(wěn)定的粘結(jié)性，所以現(xiàn)在通常包裝用PET薄膜都實(shí)施單面電暈處理。PET膜未處理也可以達(dá)到38-40dyne/cm，處理時(shí)的處理強(qiáng)度一般設(shè)定為48dyne/cm左右。特別在使用水性AC劑(聚乙烯胺類、聚丁二烯類)時(shí)必須進(jìn)行電暈處理。
(2)ONY：ONY粘結(jié)性強(qiáng)于PET，但也像PET膜一樣，經(jīng)電暈處理后油墨的粘結(jié)性較穩(wěn)定。如蒸煮袋之類的需要耐受苛刻條件的通用產(chǎn)品，全部都進(jìn)行電暈處理，未處理可以達(dá)到38-40dyne/cm，處理產(chǎn)品設(shè)定為40dyne/cm左右。
3、易粘附薄膜
開始采用塑料薄膜時(shí)，多是玻璃紙，也多使用玻璃紙專用油墨，后來開發(fā)出可以采用原有油墨進(jìn)行印刷的薄膜是OPP及PET系列薄膜。
這些對玻璃紙專用油墨粘結(jié)性有改良的薄膜，不僅僅進(jìn)行電暈處理，還要施行原料配方的改良及特殊的表面處理。直至目前仍在使用這種改良薄膜。(玻璃紙專用油墨價(jià)格便宜)
問題二 表層印刷和底層印刷的區(qū)分如何?
答：幾乎所有的軟包裝基材都是底層印刷，而表層印刷少得難于找到。
1、何謂表層印刷和底層印刷：
(1)表層印刷是指在包裝基材的表面印刷的情況。
(2)底層印刷是指在印刷面上復(fù)合上熱封層材料后，將印刷層夾入薄膜之間的情況。底層印刷加工方式可以讓印刷品體現(xiàn)光澤外觀美麗。
(3)表印刷用油墨：由于印刷面現(xiàn)于表層，所以要求表印油墨具有耐磨性、耐劃痕性及耐高溫性。
(4)底印刷用油墨：由于印刷面夾入膠粘劑層，所以要求油墨與基材(薄膜、膠粘劑)粘結(jié)性要好，并具有自身的凝集力。
2、表層印刷的應(yīng)用領(lǐng)域
(1)被印刷物品是非透明材料(鋁箔及紙等)。
(2)被印刷物品是單層構(gòu)成(底印時(shí)油墨接觸食品)。
(3)要體現(xiàn)表印獨(dú)特的質(zhì)感(亞光質(zhì)感)。
(4)被印刷物品難上印的情況(往ONY及PE上印刷)。
(5)在包裝工序上印刷(紫菜包裝、熱敏復(fù)印等)。
(6)其它特殊情況(也包括成本因素)。
3、其他
(1)國外表印情況：美國及歐洲沒有日本那樣對軟包裝材料外觀要求苛刻，所以表印制品較多。
(2)杯碗的印刷：酸奶杯等多采用表印方式。近來在塑成杯之際，先將標(biāo)簽插入模具內(nèi)，然后隨熔融樹脂一起注射成型的內(nèi)模印標(biāo)制品逐漸增長。
