鍍鋁包裝是軟包裝行業(yè)中常見的一種包裝，一般有兩層結(jié)構(gòu)如OPP/VMCPP和三層結(jié)構(gòu)如OPP/VMPET/PE等，也可以分為陰陽袋、三邊封、直立袋等。由于其引入了鍍鋁亮光而且阻隔性良好，在餅干、涼果、沖劑、洗發(fā)水、衛(wèi)生巾、化妝品等食品、日化生活用品中隨處可見，具有包裝美觀高檔、保存時(shí)間長等特點(diǎn)，還有一些水煮包裝也會用到鍍鋁結(jié)構(gòu)。雖然這是常見的結(jié)構(gòu)，要做好也需要注意技巧。我們在多年的生產(chǎn)中也遇到過一些問題，這里跟大家分享一下心得。
一、鍍鋁白點(diǎn)、氣泡問題
提到白點(diǎn)、氣泡，許多人都有這方面的經(jīng)歷并有相應(yīng)的解決辦法，實(shí)際生產(chǎn)中我們也發(fā)現(xiàn)影響因素較多。由于機(jī)器、人員等為已定條件，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點(diǎn)問題所做的對比生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，是以膠水、部分工藝參數(shù)作變量來滿足生產(chǎn)需求的。節(jié)選一些參數(shù)如下(復(fù)合結(jié)構(gòu)相同)：
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從實(shí)驗(yàn)情況看膠水確實(shí)是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達(dá)到滿意的消除白點(diǎn)效果，因此選擇合適的膠水配合相應(yīng)的工藝，要達(dá)到理想的效果不難。但生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中還是有一些環(huán)節(jié)值得我們留意：
1、上膠量
上膠量應(yīng)該取合適的保險(xiǎn)數(shù)值，不應(yīng)為了節(jié)約一點(diǎn)成本而冒險(xiǎn)。這里順便談一下網(wǎng)線輥的選擇，實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，高線數(shù)網(wǎng)線輥涂膠較為均勻，但是由于其網(wǎng)點(diǎn)一般較淺，上膠量偏低且容易磨損，控制難度大。而低線數(shù)網(wǎng)線輥則網(wǎng)點(diǎn)粗而深，上膠量大，膠水流平要求較高。因此建議選擇線數(shù)適中而網(wǎng)點(diǎn)稍深的網(wǎng)線輥。
2、復(fù)合參數(shù)
根據(jù)機(jī)臺實(shí)際狀況設(shè)置最佳復(fù)合參數(shù)。比如有的復(fù)合機(jī)顯示復(fù)合溫度50℃，熱輥實(shí)際表面溫度只有30多℃，膠水二次流平效果自然會打折扣，這時(shí)應(yīng)調(diào)高復(fù)合溫度;還有就是烘道抽風(fēng)應(yīng)略大于排風(fēng)，保持輕微的負(fù)壓以及新鮮空氣補(bǔ)充便于乙酯充分揮發(fā)。
3、把好印刷關(guān)
白點(diǎn)在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此控制油墨流平效果非常重要。印刷涉及的因素較多，企業(yè)要做好過程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。
另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來分析：如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻，可能是溶劑殘留偏高引起的，這時(shí)應(yīng)檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件;如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺設(shè)備是否有故障缺陷，如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等都會引起白點(diǎn)。
二、鍍鋁轉(zhuǎn)移及熱封離層
做鍍鋁包裝必定會面對鍍鋁轉(zhuǎn)移問題。市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種，基于成本原因，后者較為常用，鍍鋁轉(zhuǎn)移的問題亦往往出現(xiàn)在這種無涂層膜身上。顧名思義，鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材，我們還是用上面的3個(gè)膠水配合兩款VMPET做試驗(yàn)(復(fù)合結(jié)構(gòu)相同)，情況如下：
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實(shí)驗(yàn)中D款VMPET發(fā)生轉(zhuǎn)移后剝離強(qiáng)度很低，而E款VMPET則基本達(dá)標(biāo)，可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，選用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法。要想預(yù)防鍍鋁轉(zhuǎn)移的發(fā)生，我們在生產(chǎn)中總結(jié)有以下的一些注意事項(xiàng)：
1、鍍鋁膜的質(zhì)量要合格
這里較為頭痛的是如何檢測，個(gè)人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定，還有就是在上一張訂單完成的最后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時(shí)，先做一卷確認(rèn)效果后再擴(kuò)大生產(chǎn)。
2、選擇合適的膠水
確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異，建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。
3、其他因素
在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復(fù)合，成品膜下機(jī)后暫無異樣，熱封制袋時(shí)出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看：一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí)，可適當(dāng)減少固化劑配比，熱封的時(shí)候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時(shí)間。
三、捆綁位置受壓離層及拉鏈位置起氣泡
在日常生活中我們其實(shí)并無留意所購買東西的包裝袋是否有瑕疵，但對于食品廠、化妝品廠來說，這關(guān)系著給消費(fèi)者的感覺是否上檔次。我們就試過，鍍鋁袋在交貨的時(shí)候，每捆袋子的捆綁位置會有幾個(gè)袋子出現(xiàn)受壓離層(起氣泡)現(xiàn)象而需要挑出來才能交貨。為了查找原因，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)對比：
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注：“○”表示合格、捆邊無氣泡，“×”表示不合格、捆邊有氣泡或有鍍鋁全轉(zhuǎn)移。
實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強(qiáng)度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機(jī)臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1、油墨類型的影響
確切來說是指溶劑類型的影響，因?yàn)槲覀円郧耙彩褂帽饺苡湍杏X這個(gè)問題不明顯，所以這次特意拿來進(jìn)行對比。由實(shí)驗(yàn)情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點(diǎn)的了。
2、膠水影響
我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3、生產(chǎn)工藝
印刷時(shí)應(yīng)盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。
拉鏈位置起氣泡和上面提到的原理是相近的。一般來說，鍍鋁袋本來就是做到膠水干與不干的交界點(diǎn)為佳，這樣在做拉鏈袋時(shí)會遇到兩個(gè)問題：一是膠水層耐溫性不足，因?yàn)槔滎^較厚，需要提高溫度或延長時(shí)間來熱封。二是膠水沒干透，容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點(diǎn)，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點(diǎn)，做到袋子的上膠量達(dá)標(biāo)、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當(dāng)允許多一些、膠水基本固化完全，解決了拉鏈位置的問題。
四、一些功能性的鍍鋁包裝
鍍鋁包裝一般被定義為輕包裝類，我們在實(shí)際應(yīng)用中有時(shí)會超出其范圍。這時(shí)每包裝一種新的內(nèi)容物時(shí)應(yīng)充分了解其性質(zhì)要求，并做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：
1、特殊化妝品
面膜類化妝品采用正常加工方法即可。個(gè)別化妝品的半成品含有微量活性成分，使用軟包裝時(shí)會發(fā)生內(nèi)容物增稠等現(xiàn)象。還有一些染發(fā)類的產(chǎn)品會帶有酸堿性，需要采用阻隔性較好的底層材料。
2、低溫?zé)岱獍b
低溫?zé)岱獾啄び捎诓捎昧瞬煌奶砑硬牧希谏a(chǎn)過程中一不小心就容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)大幅上升的問題。個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來說，采用穩(wěn)定的底膜、合適的膠水和低溫復(fù)合固化工藝，是可以保障產(chǎn)品質(zhì)量的。
3、鍍鋁水煮問題
鍍鋁水煮在榨菜、杯蓋膜等包裝較常見，工藝也較為成熟。值得注意的是有客戶對抽真空折角位置煮后離層起白點(diǎn)的要求很高，其解決方向就是盡量提高相應(yīng)的復(fù)合強(qiáng)度。
