工業“4.0”的到來也就意味著向高端機械市場走進，金明精機近日和西安交大簽署了《基于專用芯片的吹膜控制系統研制合同》，雙方將聯手研發從系統芯片入手發展出高智能國產化的吹塑裝備控制器。
金明精機近日與西安交大簽署《基于專用芯片的吹膜控制系統研制合同》，雙方將聯手研發從系統芯片入手發展出高智能國產化的吹塑裝備控制器。這也是廣東省戰略性新興產業核心技術攻關項目的產業化項目，預計2016年試產并產生效益。
金明精機介紹，該項目基于SOC系統芯片的控制系統，是現階段塑機行業的核心技術之一，而目前這一技術還只掌握在少數發達國家手中。該產品研發成功后，將打破外國公司對高檔吹膜機的壟斷，改變行業“機強電弱”的局面，提升國產設備的利潤空間。
公司介紹，該研究項目是廣東省第二批戰略性新興產業核心技術——“高性能智能化多層共擠吹塑裝備”的產業化項目。項目將采用基于進化計算與模糊控制等智能算法，結合吹膜裝備控制的特點，實現系統位置、速度、溫度、壓力等物理量的閉環精確控制，通過并行化、實時化與最小資源化等處理，采用片上化等技術，將算法硬化到專用芯片上，最終獲得專用的、自主研發的、實現吹膜裝備工藝的系統芯片。
我國是目前全球最大的機械設備市場，受制于控制系統等核心技術的缺失，我國的塑機設備進出口金額貿易逆差巨大。2013年中國塑機進口數量為10052臺，進口金額約18.2億美元，2013年中國累計出口塑機135213臺，出口金額約17.2億美元，貿易逆差1億美元;2012年貿易逆差為5.1億元，2010年貿易逆差更是達到9億美元。
此外，進出口產品的單價差距可達10倍，而其中吹塑機又是塑機出口中平均單價最低的產品，也是進口、出口平均單價相差最大的產品。2013年中國出口吹塑機65175臺，同比增長236%，出口金額18097萬元，同比增長16%，出口平均單價僅為0.3萬美元/臺。分析人士指出， 這主要因為出口的塑機產品大多是貼牌或仿制產品，仍處于國際產業分工價值鏈的低端，附加值不高。與國外先進技術相比，國內產品在精密化、微型化、大型化及自動控制水平上存在較大差距。
