近日，工業和信息化部發布了《石化和化學工業發展規劃(2016-2020年)》，《規劃》提出了實施創新驅動戰略、促進傳統行業轉型升級、發展化工新材料、促進兩化深度融合、強化危化品安全管理、規范化工園區建設、推進重大項目建設、擴大國際合作等八項主要任務。
“十三五”規劃目標
- 經濟發展目標。“十三五”期間石化和化學工業增加值年均增長8%，銷售利潤率小幅提高，2020年達到4.9%。
- 結構調整目標。傳統化工產品產能過剩矛盾有效緩解，烯烴、芳烴等基礎原料和化工新材料保障能力顯著提高，環境友好型農藥產量提高到70%以上，新型肥料比重提升到30%左右，形成一批具有國際競爭力的大型企業集團、世界級化工園區和以石化化工為主導產業的新型工業化產業示范基地，行業發展質量和競爭能力明顯增強。
- 創新驅動目標。科研投入占全行業主營業務收入的比重達到1.2%。產學研協同創新體系日益完善，在重點領域建成一批國家和行業創新平臺，突破一批重大關鍵共性技術和重大成套裝備，形成一批具有成長性的新的經濟增長點。
- 綠色發展目標。“十三五”末，萬元GDP用水量下降23%，萬元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%，化學需氧量、氨氮排放總量減少10%，二氧化硫、氮氧化物排放總量減少15%，重點行業揮發性有機物排放量削減30%以上。
- 兩化融合目標。企業兩化融合水平大幅提升，實現信息化綜合集成的企業比例達到35%。石化化工智能工廠標準體系基本建立，在石化、煤化工、輪胎、化肥等領域建成一批石化智能工廠和數字車間。建成若干智慧化工園區，開展石化化工行業工業互聯網試點。
主要任務和重大工程
技術創新重點領域及方向
強化行業標準 加強工程塑料、特種化學品等化工新材料標準化工作，強化新一代環保型化學品(高效低毒農藥、安全型染料、環保型涂料和膠粘劑、綠色輪胎等)標準制定，加快綠色產品、企業、園區評價標準研究。結合“一帶一路”建設，加強在橡膠、塑料、化肥、涂料等領域的國際標準研制工作。
重大關鍵核心技術 加快無汞催化乙炔法氯乙烯、丁二烯直接氫氰化合成己二腈、乙烯羰基合成制甲基丙烯酸甲酯、氯丙烯直接氧化法合成環氧氯丙烷、節能和高安全性輪胎設計與制造、功能膜及組件制備和應用、高含鹽和含酚污水處理、甲醇制芳烴、合成氣制聚酯級乙二醇、單系列10億方/年合成氣甲烷化、甲噻誘胺等農藥系列新品種、樹脂基復合材料設計制造技術、高強碳纖維穩定工業化生產等技術的產業化和推廣應用。推進合成氣直接制烯烴、甲烷直接轉化制烯烴等技術的研發。
重大成套技術和裝備 原油和成品油在線調和成套設備，百萬噸級對二甲苯吸附分離成套裝備，30萬噸/年及以上聚乙烯異向雙轉子連續混煉擠壓造粒機組，百萬噸級低階煤提質(熱解)成套裝備，日處理煤3000噸及以上大型粉煤氣化爐、日處理煤4000噸及以上水煤漿氣化爐，年產百萬噸以上氨合成、甲醇合成成套技術裝備，特大型高效智能化空分壓縮機組，大型天然氣壓縮機、高壓冷箱、大型防爆電機等天然氣液化成套設備等。
傳統化工提質增效工程
涂料 加強環保型涂料產品的研發和推廣應用，加快航空航天等高端領域用特種涂料的開發和產業化，推廣全密閉一體化涂料清潔生產工藝。
染料 加強染料及其中間體的清潔生產工藝和先進適用的“三廢”治理技術的研發和推廣應用，改進染料應用技術和配套助劑，提升染料行業的服務增值水平。
輪胎 發展航空子午胎、綠色子午胎、農用子午胎等高性能輪胎以及低滾動阻力填料、超高強和特高強鋼絲簾線、高分散白炭黑及其分散劑等配套原料，推廣濕法煉膠及充氮高溫硫化等節能工藝，建設輪胎試驗場。
綠色發展工程
清潔生產 實施揮發性有機物(VOCs)綜合整治，加快涂料、膠粘劑、農藥等領域有機溶劑替代和生產過程密閉化改造。淘汰含鉛涂料、根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰的高風險產品。
循環經濟 開發推廣廢舊塑料、輪胎等有機物的回收利用技術。推進二氧化碳在驅油、合成有機化學品、微藻培養等方面的應用示范。加強高溫和強放熱工藝裝置余熱綜合利用。加強可降解塑料等綠色產品的開發和推廣應用。
節能技術裝備 加快推廣超重力場傳質技術、超臨界萃取技術等節能技術，加快推廣稀土永磁無鐵芯電機、電動機用鑄銅轉子、高能效等級的中小型三相異步電動機、鍋爐水汽系統平衡及熱回收工藝設備、高效換熱器、低溫余熱發電用螺桿膨脹機、乏汽與凝結水閉式回收設備等節能裝備。
化工新材料創新發展工程
工程塑料 提升聚芳醚酮/腈、PCT/PBT樹脂、聚苯硫醚、工程尼龍、聚酰亞胺等生產技術，加快開發長碳鏈尼龍、耐高溫尼龍、非結晶型共聚酯(PETG)、高性能聚甲醛改性產品等。
高性能纖維 重點發展高強和高模碳纖維、對位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維等高端產品。重點突破高強碳纖維的低成本、連續穩定、規模化生產技術，加快高強中模、高強高模級碳纖維產業化突破。加快發展纖維級聚苯硫醚、生物法丙二醇和聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂等配套原料。
功能性膜材料 重點開發面向石化化工、冶金、生物工程等領域的高性能分離膜，提高氯堿工業用離子膜膜電阻和跨膜電壓等性能，達到世界先進水平。促進燃料電池膜及工業用高性能雙極膜裝備實現產業化。開發用于酸堿回收的低成本高性能滲析和電滲析設備并實現產業化應用。發展中高端鋰離子電池隔膜、軟包裝膜材料、聚氟乙烯(PVF)和聚偏氟乙烯(PVDF)背板膜、含氟質子交換膜和薄膜晶體管-液晶顯示器(TFT-LCD)用偏光片。
電子化學品 發展集成電路用電子化學品，重點發展248nm和193nm級光刻膠、PPT級高純試劑和氣體、聚酰亞胺和液體環氧封裝材料。發展印制電路板用特種環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、熱固性聚苯醚樹脂等為剛性板配套的特種樹脂，以及為柔性板配套的聚酰亞胺薄膜、特種聚酯薄膜和導電涂料等。發展平板顯示用液晶材料。發展為新能源電池配套的雙氟磺酰亞胺鋰等新型電解質、氟代碳酸乙烯酯等新型電解液溶劑。
生物基材料 推進生物基增塑劑替代鄰苯類增塑劑。加快發展生物基聚合物如聚羥基脂肪酸酯(PHA)、聚碳酸亞丙酯(PPC)、生物基二元酸二元醇共聚酯、生物基多元醇及聚氨酯、生物基尼龍等。低成本纖維素乙醇及其下游生物基乙烯等重大品種取得實質性進展，實現對石油原料的部分替代。
3D打印材料 加快開發3D打印用光敏樹脂以及聚醚醚酮、碳纖維增強尼龍復合材料(200℃以上)、彩色柔性塑料、PC-ABS材料等耐高溫高強度工程塑料。提升光固化成型(SLA)、熔融沉積成型(FDM)、激光選區燒結(SLS)、三維立體打印(3DP)、材料噴射成型等3D打印工藝技術水平。
石化化工智能制造工程
標準應用體系 圍繞材料性能和質量控制、安全生產和節能減排、物料管理和產品流通等，加快制修訂一批數據采集、傳輸、交換及接口標準和信息安全標準、智能監測監管標準、電子標簽編碼及應用標準。制定石化和化學工業智能工廠標準體系。
智能工廠示范 在石化和化工行業建成80家以上智能工廠，提升企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、質量控制與溯源、能源需求側管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平。
工業互聯網開發與應用 建設石化和化工行業互聯網標準化體系，大力推進具有自主知識產權的工業平臺軟件研發，包括工業云平臺、工業大數據平臺、三維數字化平臺、物聯網接入平臺、生產優化工具等。開發具有自主知識產權的智能手持終端，用于移動巡檢、移動作業、有毒有害氣體監測、應急指揮、智能倉儲等。
培育智慧物流和電子商務 支持現貨交易平臺等第三方大型電子商務行業平臺發展壯大，創新商務模式。鼓勵行業協會、電商公司、農資生產企業聯合建立農資電子商務平臺。推動化工產品物流信息化發展。
危險化學品本質安全水平提升工程
危險化學品生產企業搬遷改造 推動位于城鎮人口密集區內，安全、衛生防護距離不能滿足相關要求和不符合城鄉規劃的危險化學品生產企業搬遷改造。
智能化改造 鼓勵危險化學品企業進行信息化、智能化改造，提高本質安全水平。
綜合監管平臺建設 按照統一標準、規范和模型對危化品全生命周期數據以及各部門監管所需數據進行集成和存儲，建設國家級化學品數據中心，建成覆蓋全流程的危化品安全監管應用體系。
實施全球化學品統一分類和標簽制度(GHS) 加強部際協調，制修訂GHS相關法律法規和標準，加強對企業實施GHS的監督管理。
化工園區改造提升工程
改善園區安全環保水平的公用工程 建設專業危險化學品處置消防站、污水處理廠、危險化學品廢棄物處置設施、公共管廊、公共事故應急池、危化品車輛管理設施(包含危化品車輛專用停車場和危化品車輛道路監管設施)等。
應急響應和救援指揮中心 建設園區監測預警系統(包含基于危化品車輛管理設施的封閉式園區管理系統)、應急響應系統和應急救援指揮中心等。
安全、環保一體化風險管理的智慧化工園區 基于物聯網、大數據、云計算技術，整合園區內外關鍵資源信息的智慧管理系統、以及輔助以上系統正常運行所需的基礎設施等。
新型工業化產業示范基地 建成5-8個以石化和化工為主導產業、具有全球影響力的新型工業化產業示范基地，建成一批有產業競爭力的化工特色產業基地。
基礎產品強化保障工程
烯烴 加快推進重大石化項目建設，開展乙烯原料輕質化改造，提升裝置競爭力。開展煤制烯烴升級示范，統籌利用國際、國內兩種資源，適度發展甲醇制烯烴、丙烷脫氫制丙烯，提升非石油基產品在乙烯和丙烯產量中的比例，提高保障能力。
芳烴 按照國家石化產業布局方案要求，加快石化芳烴產業發展;積極促進煤制芳烴技術產業化，推進原料路線多元化;促進芳烴-乙二醇-聚酯一體化產業基地建設。
有機原料 加快乙二醇、苯乙烯、丙烯腈等產品發展，提高有機原料保障能力;推進原料路線多元化，穩步發展非石油基乙二醇;加快推廣清潔生產工藝，推進有機原料綠色工藝改造，重點推進環氧丙烷、環氧氯丙烷、甲基丙烯酸甲酯等產品的工藝路線改進，加大節能減排力度。
“一帶一路”國際合作工程
產能合作 重點推動輪胎等高比例出口行業和氯堿等產品不易運輸、市場區域化行業擴大國際產能合作。輪胎行業重點在東南亞等天然橡膠主產地或市場潛力較大的地區推進產能合作。氯堿行業主要在印尼、緬甸、哈薩克斯坦等兼具能源優勢和區域市場優勢的地區加強產能合作。氮肥、煤化工等行業重點在越南、印尼、孟加拉等兼具資源和市場優勢的東南亞和南亞地區推進產能合作。
資源合作 積極推動油氣、天然橡膠、鉀礦資源合作，加快老撾、烏茲別克斯坦等海外鉀肥基地建設，力爭到2020年使海外鉀肥基地產量達到120萬噸，顯著提升我國鉀肥的國內外綜合保障能力。天然氣化工主要在俄羅斯、中東等具資源優勢的地區推進產能合作。
技術合作 推動煉化、煤化工、氯堿、化肥等行業開展國際技術合作，鼓勵進一步開拓海外技術和工程服務市場，使產能合作、資源合作和技術合作形成合力，帶動技術、裝備“走出去”，建設海外化工園區。
