金明作為全系列薄膜裝備全球領(lǐng)先企業(yè)，代表著中國制造薄膜裝備領(lǐng)域的前沿發(fā)展方向。
近年來，金明通過自主研發(fā)及技術(shù)引進，打破了早年中國精密鑄造膜主要依賴進口的局面。除了在傳統(tǒng)的軟包裝領(lǐng)域和農(nóng)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備技術(shù)領(lǐng)先全球外，在一些高精密制造方面也實現(xiàn)了進口替代。
真空鑄造膜是在一定環(huán)境條件下可形成并保持真空狀態(tài)的薄膜材料。薄膜可形成真空體系，提供良好的覆蓋性，并在使用溫度下不透氣，是真空封裝系統(tǒng)最外一層包覆材料。
真空袋薄膜是將構(gòu)件毛坯和各種工藝輔助材料包覆在一個真空系統(tǒng)中，進行成型固化反應(yīng)完成構(gòu)件的制造，通常是由尼龍-6或尼龍-66經(jīng)吹塑或鋪塑成型制成。
眾所周知，真空鑄造膜最大特點是具有較好的耐高溫性能、可控的拉伸形變，這些因素決定了薄膜耐高溫的樹脂選擇和比重量，同時需要兼顧可控的成本和可行的薄膜吹制工藝，而且大型精密鑄件的需求，進一步增加了薄膜吹制工藝難度。
目前，金明提供的真空鑄造膜生產(chǎn)設(shè)備最大寬幅可達12米，可生產(chǎn)用于航天航空、高性能汽車、風(fēng)能、船舶等復(fù)合材料鑄造成型的真空鑄造用薄膜 ，是復(fù)合材料構(gòu)件固化成型的工藝輔助材料。出于保密需要，國外同種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)開始實施將中國生產(chǎn)線搬遷回國的計劃。
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，金明從普通金屬薄膜逐步進軍高端復(fù)合材料薄膜市場，尤其是在超寬幅的鑄造膜設(shè)備領(lǐng)域，金明從第一臺設(shè)備耕耘市場，發(fā)展至今，已經(jīng)占據(jù)近30%的市場份額。
真空鑄造膜設(shè)備的成功研發(fā)，是金明圍繞全系列薄膜設(shè)備布局，向高端薄膜生產(chǎn)設(shè)備邁進的堅實一步。在《中國制造2025》的大背景下，金明將以此為契機，堅實技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)優(yōu)勢，不斷完善薄膜設(shè)備生產(chǎn)體系，實施大數(shù)據(jù)云計算平臺工程建設(shè)，進一步提升企業(yè)核心競爭力，推動中國高端薄膜生產(chǎn)的發(fā)展。
金明研制的5層共擠真空鑄造膜專用吹塑機組主要用于生產(chǎn)PA/TIE/PE/TIE/PA結(jié)構(gòu)的真空鑄造用高溫薄膜，最大幅寬達到12m，使用溫度分別為150℃，170℃，190℃，超出了普通聚乙烯和常見的EVA鑄造用薄膜的耐熱溫度，這種薄膜通常的內(nèi)、外層PA厚度占總厚度的50%以上，利用PA的阻氧性和耐溫性，以及較高的機械性能等特點。
金明真空鑄造膜專用機組通過采用先進的針對PA材料加工的螺桿技術(shù)，五層共擠錐面疊加模頭技術(shù)、四風(fēng)口出風(fēng)逆流風(fēng)環(huán)、采用擠出系統(tǒng)整體旋轉(zhuǎn)技術(shù)提高工藝生產(chǎn)可靠性，同時在在線涂布技術(shù)、循環(huán)熱風(fēng)干燥技術(shù)、擺動折疊收卷技術(shù)等方面技術(shù)處于行業(yè)前列，同時設(shè)備在精度、產(chǎn)能、能耗、自動化程度等方面具備優(yōu)異的性能。
