【無溶劑工藝苑】
“無溶劑工藝苑”是通澤為協助無溶劑復合用戶解決生產中遇到的常見問題而精心開辦的全新專欄。
本專欄將重點關注實際問題，分析原因，并提供可操作的解決方案。
本專欄將著力從工藝體系的角度分析和解決現場問題。每一期將邀請一位有經驗的技術專家撰稿，每周至少1期，并逐步形成用戶系統解決方案知識庫。
本專欄歡迎廣大用戶、膠黏劑廠家、材料廠家、咨詢中介和專業媒介合作分享，共同提高我國無溶劑復合生產工藝水平，為用戶創造更大的價值！
A010-自動混膠機報警類型及快速處理辦法
自動混膠機是無溶劑復合成套設備的心臟，它本身運行的可靠性是保障整個復合生產線工藝穩定的關鍵因素。
通澤研制的SM系列自動混膠機不僅整體技術水平和精度指標行業領先，其可靠性也是首屈一指。為了避免人工操作失誤或設備本身異常時出現產品批量質量事故，SM混膠機控制系統都有相對完善的報警功能。
下面就將SM系列混膠機常見報警類型及快速處理辦法做一介紹，以方便用戶現場操作和應急管理。
1. 溫度超限報警：共有6個報警（如圖1中紅框部分所示），依次為：⑤ A加膠管溫度超限（有加裝大桶加膠裝置特有的報警）；⑥ B加膠管溫度超限（有加裝大桶加膠裝置特有的報警）。
2. 液位超限報警：共有6個報警（如圖2中紅框部分所示），分別為：① A膠桶液位高（達到或高于設定的最高報警液位）；② B膠桶液位高（達到或高于設定的最高報警液位）；③ A膠膠桶缺膠（達到或低于設定的報警液位下限）；④ B膠膠桶缺膠（達到或低于設定的報警液位下限）；⑤ A桶缺膠停機（達到或低于設定的報警最低液位）；⑥ B桶缺膠停機（達到或低于設定的報警最低液位）。
3. 壓力超限報警：共有4個報警（如圖3中紅框部分所示），分別為：① A膠泵壓力超高（達到或高于設定的壓力最大值）；② B膠泵壓力超高（達到或高于設定的壓力最大值）；③ A膠泵壓力超低（達到或低于現場設定的壓力最小值）；④ B膠泵壓力超低（達到或低于現場設定的壓力最小值）。
6. 硬件異常報警：共有4個報警（如圖6中紅框部分所示），分別為：
圖6
原因：膠水的使用溫度大于室溫，膠水初始溫度低于溫度設置偏差值范圍，故出現溫度超限報警。暫時關閉報警鍵，溫度正常后再打開報警鍵使用混膠機。不建議將溫度偏差值設大去消除報警，因為偏差值過大，膠水不加熱也不會出現報警，若有人不小心關閉加熱功能，則溫度下降到室溫也沒有報警提示，將會給產品質量帶來嚴重影響。
圖7 溫度設置頁面
原因：當膠桶液位高于最高設定液位時即出現膠桶液位高報警，膠桶液位低于報警液位下限值時即出現膠桶缺膠報警，膠桶液位低于最低報警液位即出現缺膠停機報警。液位過高或者過低都可以暫時關閉液位開關去消除報警，不影響繼續使用混膠機，待正常后應及時打開液位開關，液位低于設定下限值時應及時加膠，若想用完桶底余膠，在液位低于最低值時應人工及時監視膠桶實際液位。（見圖8）
圖8 混膠機顯示主頁面
2)裝上靜態混合管、過濾器，打膠時出現壓力超高報警；4)長久閑置的混膠機剛使用，打膠時出現壓力超高報警。1）膠水未及時流入管道，管道無膠水即出現壓力超低報警；2）靜態混合管重復使用但未清洗干凈，或為過濾器未清洗干凈，網眼堵塞引起；1）可將壓力最小值設置為0，等到出膠正常后，再設置為0.5和1（見圖9）；3）高粘度膠水可將最高壓力設置在該膠水工作壓力內；4）檢查混膠銅頭是否堵塞，可用細長硬物（如鐵絲）檢查，可拆出該清洗部分清洗，或更換清洗困難的零件。
圖9 壓力液位頁面
混膠機剛啟動打膠，膠槽內膠水實際液位低于停機膠槽液位，故出現此報警。正常現象，膠槽補滿膠水后，報警自動清除（該報警信號已給到主機，開機升速前應在主機屏幕上復位此報警，若不復位主機不能升速）。實際膠水配比以實際出膠量累加計算，若改動配比未清零上膠量，則出現此報警。處理方法：更換膠水和改動配比后應先清零上膠量再打膠。
當配比超限報警與膠泵壓力超高報警同時出現時，可判斷為出現超高壓力報警的膠泵管道有堵塞。
圖10 右下角顯示實際配比
長久閑置的混膠機剛使用，打膠時出現馬達和伺服同時報警（多為A膠）。上一次使用完混膠機清洗不徹底，齒輪泵膠水凝固，電機轉不動，馬達不轉報警，電機過載，電流過大，導致伺服報警（無膠水流出，管道無壓力，會附帶壓力超低報警）。拆出齒輪泵，用溶劑浸泡清洗，清洗完畢后裝回原位，重新測試流量、配比。（此現象多為保養不當出現的問題，有關于混膠機正確的保養方法請咨詢通澤售后服務）。
